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活塞桿,精恒液壓元件,鍍鉻活塞桿

無錫市精恒液壓元件有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:無錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號
  • 主營:活塞桿,精密活塞桿,精密導(dǎo)軸
業(yè)務(wù)熱線:0510-83553688
  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
    • 供貨總量:不限
    • 價格說明:議定
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    • 物流說明:貨運及物流
    • 交貨說明:按訂單
    • 有效期至:長期有效
    活塞桿,精恒液壓元件,鍍鉻活塞桿:
    活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿

    活塞桿,可以說是目前在大部分機械產(chǎn)品中都會應(yīng)用到的一種連接部件,其活塞桿,它主要可以起到傳遞扭矩、承受載荷的作用。但是,在施工現(xiàn)場作業(yè)的機械,有時候難免會導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)拉傷、劃痕等現(xiàn)象 。如果活塞桿出現(xiàn)拉傷、劃痕不及時進行修復(fù)的話,有可能會造成密封失效,從而導(dǎo)致液壓缸漏油。那么當(dāng)活塞桿出現(xiàn)縱向劃痕時,我們該如何快速地修復(fù)呢?下面精密活塞桿廠家歐貝特為您介紹一下:

      快速修復(fù)活塞桿縱向劃痕的方法:

      1、打毛涂膠法:

      此方法主要適合用于活塞桿上的附著力不夠的情況下使用。首先需要使用沖子將凹坑內(nèi)部均勻地打毛后,用高濃度酒精,清除凹坑及其周圍的油污。然后再根據(jù)強力AB膠使用說明書的要求,將2組膠液按1:1比例擠在清潔的玻璃上,攪拌均勻后涂抹凹坑。

      2、螺栓鑲嵌填充法:

      此方法主要適合用于凹坑面積大且較深,致使填充膠因附著力降低不足發(fā)生脫落,而導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)劃痕的情況下使用。首先需要在凹坑處進行鉆孔和攻絲,然后再進行安裝特制螺栓,在安裝時,必須要對特制螺栓多余的部分進行切除才可以 ,后只需要進行修整拋光就可以了。

      無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿,竭誠歡迎廣大客戶來電或來廠來函洽談合作。


      微小器件的裝配是精密制造的重要環(huán)節(jié),裝配作業(yè)的質(zhì)量對產(chǎn)品的性能有著重要影響。隨著先進制造技術(shù)的飛速發(fā)展,精密裝配的相對落后制約著微小器件的生產(chǎn)效率和性能。鑒于手工精密裝配作業(yè)效率低,精度和一致性難以保證,因此需要對自動精密裝配進行研究,其中孔軸零件的裝配在生產(chǎn)制造中有較廣泛的應(yīng)用。對于微小型孔軸零件的自動精密裝配作業(yè),由于裝配系統(tǒng)和環(huán)境因素使得孔、軸之間存在位姿偏差,在孔軸接觸時引起較大的裝配力。為了避免過大的裝配力而導(dǎo)致裝配失敗甚至裝配零件與設(shè)備的損壞,我們提出了一種基于機器視覺與被動柔順機構(gòu)的裝配方法。

        機器視覺在孔軸裝配非接觸階段進行位置檢測與控制;被動柔順機構(gòu)在接觸階段產(chǎn)生柔順變形,一方面吸收碰撞沖擊能量,另一方面補償位姿偏差來完成裝配。基于此方法研制了用于微小型孔軸零件柔順裝配的自動精密裝配系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括四大模塊:機器視覺模塊、夾持作業(yè)模塊、夾具工作臺模塊、控制模塊??梢苿拥臋C器視覺模塊可實現(xiàn)不同位置的孔、軸零件的檢測定位;夾持作業(yè)模塊完成零件的拾取、搬運、裝配等操作;夾具工作臺模塊用于軸零件的固定和孔零件存放;控制模塊協(xié)調(diào)控制前三個模塊完成整個裝配過程。本文建立了孔軸柔順裝配模型,對孔軸裝配過程進行了受力分析,計算分析了相關(guān)因素對裝配插入力的影響。研究設(shè)計了層疊式被動柔順機構(gòu),對柔順機構(gòu)的性能作了相應(yīng)分析。孔軸裝配實驗和分析表明該系統(tǒng)可以用于微小型孔軸類零件的自動精密裝配。

    以上由無錫市精恒液壓元件有限公司整理發(fā)布。若有疑問,請來電咨詢。


    工程用鍍鉻層習(xí)慣稱為“鍍硬鉻”?它有以下特點:

    ①耐磨性好?鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同?可獲得不同的硬度400~1200HV?;瑒幽Σ料禂?shù)約為鋼與鑄鐵的50%?并有抗粘附性。

    ②耐腐蝕性較好?鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化?形成很薄且透明的鈍化膜?在常溫下長期不變色?對鍍鉻層起保護作用。

    ③鍍鉻層強度隨厚度增加而降低?鍍鉻層與基體結(jié)合強度高于自身晶體間結(jié)合強度?而抗拉強度與疲勞強度隨鍍層厚度增加而下降。因此?鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。

    應(yīng)用:

    ①不帶底層的鍍鉻層?拋光后可直接使用。鍍層厚度<12μm用于模具以提高其耐磨性;鍍層厚度12~50μm用于液壓裝置的柱塞?以提高其密封性和耐磨性;對不重要的配合表面?鍍層厚度可>50μm?鍍后磨削達到要求尺寸精度?以補償磨損量。

    ②帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚lmm)?磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后?鍍鉻層應(yīng)保持在250μm以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大?不宜承受較大的變形?否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強度?能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除常規(guī)鍍鉻層外?還可以制成松孔鍍鉻層。其方法是在完成硬鉻層后?再對其進行腐蝕處理(如鹽酸腐蝕)?使鍍層表面的微細裂紋加寬?達到表面布滿微裂紋?可以有效地儲存潤滑介質(zhì)改善潤滑狀況。在修復(fù)滑動軸承軸頸時可以采用。

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