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復(fù)印機(jī)活塞桿、活塞桿、無(wú)錫精恒液壓元件：

大家應(yīng)該都知道活塞桿的主要用途就是可以有效的延緩裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)大，有效的提升油缸桿整個(gè)疲勞的強(qiáng)度，特別是活塞桿在經(jīng)過(guò)了滾壓成型之后，因?yàn)闈L壓之后其表面會(huì)形成冷作的硬化層，降低了磨削副可能接觸到表面的彈性和塑性的變形等，因此有效的提升了油缸桿在表面的耐磨性能，而且同時(shí)還能更好的避免因?yàn)槟ハ鞫赡芤鸬臒齻痊F(xiàn)象。

活塞桿在整個(gè)工作的方式上，主要是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一種形式，為了更好的延長(zhǎng)活塞桿在使用上的壽命，降低活塞桿出現(xiàn)磨損的量，好選擇鋼坯是38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)，但是生產(chǎn)的類(lèi)型卻屬于成批的大量生產(chǎn)。為了有效的提升整個(gè)生產(chǎn)的效率，小編建議使用自有的鍛造方式來(lái)制造鋼坯，我們可以根據(jù)活塞桿在要求和技術(shù)上的不同，選擇將活塞桿的左端和右端作為基準(zhǔn)的中心孔。

其實(shí)零部件上很多都可以采油工兩端面來(lái)作為主要的基準(zhǔn)進(jìn)行加工和處理，這樣可以有效的避免基準(zhǔn)需要轉(zhuǎn)化而帶來(lái)的誤差。選擇中心軸作為基準(zhǔn)的話(huà)，可以有效的保證其表面在后加工的精度，更好的實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和工藝的重合，因?yàn)閮奢S面在精加工的要求上給予的余量是比較均勻的，所以可以直接利用自身的基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工。

無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

在活塞桿的工作過(guò)程中，有時(shí)候不知道是因?yàn)槭裁丛?，?dǎo)致活塞桿經(jīng)常發(fā)生損壞，經(jīng)常需要停下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行檢查。這樣，不僅會(huì)影響正常工作的進(jìn)行，而且活塞桿經(jīng)常損壞的話(huà)，還會(huì)在一定的程度上縮短它的壽命。那么活塞桿經(jīng)常損壞，是怎么回事?應(yīng)該怎么解決呢?

導(dǎo)致活塞桿經(jīng)常損壞的常見(jiàn)原因如下：

　　1、在安裝氣缸和中體時(shí)，同心度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、有可能是因?yàn)楣に嚉怏w中含有大量的帶液，讓活塞桿由于遭受氣缸液的沖擊后，導(dǎo)致在死點(diǎn)間隙的位置被拉斷了。

　　3、在進(jìn)行加工活塞桿螺紋時(shí)，由于螺紋的底角設(shè)置地比較小，所以導(dǎo)致造成活塞桿出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，從而發(fā)生損壞。

　　4、有可能是由于氣缸及缸座設(shè)計(jì)不合理，使緩沖器的位置距離氣缸比較遠(yuǎn)，導(dǎo)致排氣體得不到應(yīng)有的緩沖，使氣缸開(kāi)始震動(dòng)時(shí)也連帶著活塞桿一起震動(dòng)，后使活塞桿和十字頭同心度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)損壞。

　　解決方法：

　　1、在安裝氣缸和中體時(shí)，要確保同心度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并且在氣缸和中體兩者的中心線(xiàn)沒(méi)有留下夾角。

　　2、在進(jìn)行加工前，避免工藝氣體中帶液的含量過(guò)大。

　　3、在加工活塞桿螺紋時(shí)，一定要留有合適的底角設(shè)置地，不要太小也不要太大。

　　4、要選擇合理的氣缸以及缸座設(shè)計(jì)，確保其緩沖器的位置在對(duì)的位置上面。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是導(dǎo)致活塞桿經(jīng)常發(fā)生損壞的常見(jiàn)原因及解決方法。我們只有在通過(guò)了解了活塞桿經(jīng)常損壞的原因后，才可以在平常的使用中，盡量地避免、減小此類(lèi)原因的發(fā)生，從而讓活塞桿得到更加長(zhǎng)久的應(yīng)用。

精恒液壓向您共享幾點(diǎn)對(duì)于活塞桿曲折的改善辦法。

　　1.加大支持寬度，通常支持寬度為活塞桿直徑的1.2~1.5倍。

　　2.在安裝過(guò)程中，充分利用調(diào)整墊確保動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂的合作空隙與對(duì)中性，提高調(diào)整墊資料耐磨性能。

　　3.改善排料構(gòu)造，增大排料版的開(kāi)口間隔和傾斜視點(diǎn)，削減落料的積存，利于落料順暢天然排出，增大動(dòng)臂缸

　　下端與主機(jī)銜接處排料的間隔，活塞桿以利于大尺寸石料的排出。

4.使用說(shuō)明書(shū)規(guī)則對(duì)積存料定時(shí)鏟除的需求。

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